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干燥工藝描述：

       濕物料經(jīng)定量加料器連續(xù)送入干燥器內(nèi)，與經(jīng)熱源加熱的熱空氣相遇，粉狀濕物料懸浮在熱空氣中并流運(yùn)動(dòng)，物料不斷翻滾，加大傳熱面積，提高傳熱系數(shù)。干燥后的粉狀產(chǎn)品隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)分離器中分離下來(lái)，尾氣經(jīng)二級(jí)除塵器過(guò)濾后排空。

冷卻工藝描述：
物料在冷風(fēng)的作用下形成流態(tài)化，將內(nèi)置換熱器浸沒(méi)在流態(tài)化的料層中，物料沖刷換熱器管壁，通過(guò)管壁與換熱器中的冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱交換，冷風(fēng)提供一部分冷量降低物料溫度，而揮發(fā)出的熱量則被沿著流動(dòng)方向的冷風(fēng)帶走，實(shí)現(xiàn)了物料的冷卻。使用冷卻流程可以有效地防止小蘇打結(jié)塊，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

工藝特點(diǎn)：

1、干燥強(qiáng)度大。由于物料在氣流中高度分散，顆粒的全部表面積即為干燥的有效面積，因此傳熱、傳質(zhì)強(qiáng)度較大。

2、干燥時(shí)間短。干燥介質(zhì)在氣流干燥管中的速度一般為7-30m/s，氣固兩相之間的接觸干燥時(shí)間很短，一般為1.5-2s;又是并流操作，因此特別適合于熱敏性物料的干燥.

3、氣流干燥管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，易于建造和維修。

4、處理量大，熱效率高。